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　　賽聞(天津)工業(yè)有限公司（以下簡稱賽聞）的默默無聞，與其服務的諸如空客、豐田、摩托羅拉等大型企業(yè)客戶的名聲蜚外，形成了鮮明對比。但這并不妨礙賽聞在信息化方面的超前思考。

　　“目前，賽聞搭建的不管是硬件平臺還是軟件系統(tǒng)都充分結合了前沿技術。在系統(tǒng)規(guī)劃方面，更是將企業(yè)日后可能產(chǎn)生的需求考慮進去�！痹谫惵劰�司CIO張立輝看來，信息化能否對企業(yè)業(yè)務產(chǎn)生全局性地影響，主要取決于企業(yè)管理層對于信息化的認知水平和重視程度。

　　成立于1997年的賽聞是一家整體運輸包裝方案提供商，主要生產(chǎn)加工紙、木、塑料以及多種材料復合的工業(yè)包裝制品�！澳壳百惵�?chuàng)碛薪?00家穩(wěn)定客戶，經(jīng)過多年發(fā)展，賽聞已在天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)、武清區(qū)和蘇州分別建立工廠，并在北京、上海、南京、杭州、常州和南通等多地設立了物流中心�！睆埩⑤x表示，在企業(yè)如此快速發(fā)展的過程中，信息化起到了不可替代的作用。

 　　全范圍覆蓋業(yè)務應用

 　　賽聞的信息化建設最早始于2006年，在建設初期選擇了自建系統(tǒng)。“自建系統(tǒng)具有非常明顯的個性化特點，而個性化為企業(yè)帶來極大便利的同時，也使整個系統(tǒng)的整體效率和效能相對低下�！睆埩⑤x表示，由于在系統(tǒng)建設初期沒有完善的總體規(guī)劃，模塊之間的數(shù)據(jù)關聯(lián)不緊，致使某些數(shù)據(jù)相對孤立，形成了信息孤島。

 　　為解決上述問題，同時更好地滿足企業(yè)深層次的需求以及對于信息系統(tǒng)高擴展性的要求，2010年賽聞對信息化系統(tǒng)進行了大換血，應用了用友U9的ERP、CRM、PDM產(chǎn)品。賽聞希望將信息化打造成企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生要素，在信息技術和工業(yè)技術緊密結合的生產(chǎn)環(huán)境下，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造以及經(jīng)營管理，并通過信息系統(tǒng)將企業(yè)的核心部門串聯(lián)起來，消除信息孤島。

 　　“目前賽聞的業(yè)務模式可以分為兩類，一類是貿(mào)易，二類是生產(chǎn)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)又包括設計和制造。就一筆訂單而言，ERP系統(tǒng)在收集客戶需求后，設計人員通過專業(yè)圖形軟件將客戶所需的包裝物設計完畢，借助與圖形軟件無縫連接的PDM系統(tǒng)，設計人員可以直接將圖紙文檔上傳至PDM系統(tǒng)，以完成設計環(huán)節(jié)，而在這個過程中，ERP系統(tǒng)會自動抓取該設計圖紙中涉及到的生產(chǎn)物料和附件清單，采購部門通過這些清單進行采購，生產(chǎn)部門依照訂單生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)會自動生成包含費用清單的送貨單，物流部門憑此便可發(fā)貨。”張立輝介紹道。 通過對需求采集、產(chǎn)品設計、物料采購、產(chǎn)品庫存以及物流發(fā)貨一系列環(huán)節(jié)的管控，賽聞實現(xiàn)了業(yè)務的全程精細化管理。

 　　張立輝認為，企業(yè)在選擇ERP產(chǎn)品時，應該選擇適合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與行業(yè)特色的產(chǎn)品，這樣才能將信息技術與所處行業(yè)的工業(yè)技術更好地結合，將信息技術轉化成企業(yè)的生產(chǎn)力。另外，企業(yè)在實施ERP之前要對有效數(shù)據(jù)進行收集和整理，在新老系統(tǒng)并行階段，通過數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)老數(shù)據(jù)的平穩(wěn)遷移和導入，為企業(yè)在日后的生產(chǎn)經(jīng)營提供準確、客觀的數(shù)據(jù)分析和支持。

 　　IT提升核心價值

 　　當前，國際國內(nèi)經(jīng)濟大環(huán)境促使包裝行業(yè)進入到全面轉型升級時期，賽聞在這個過程中也受到一定沖擊。為了提升企業(yè)的核心價值，賽聞管理層決定深抓兩化融合，實現(xiàn)企業(yè)從粗放經(jīng)營到精細化管理的轉變，通過經(jīng)營、業(yè)務和管理模式構成的商業(yè)創(chuàng)新，引導賽聞向價值鏈高端升級。

 　　作為一家運輸包裝方案提供商，賽聞提出了“為客戶提供優(yōu)質(zhì)合理的設計，并持續(xù)改進”的企業(yè)價值觀。

 　　“在制造業(yè)價值鏈曲線上，制造加工環(huán)節(jié)始終處于底部，而設計研發(fā)和售后服務則位居高端，在包裝行業(yè)尤其如此�！睆埩⑤x表示，賽聞要想做大做強，就必須以設計研發(fā)為驅(qū)動力，向產(chǎn)業(yè)鏈的高端要利潤。實現(xiàn)這個目標，就需要把信息化轉化為企業(yè)的生產(chǎn)力，而并非只是單純的協(xié)助工具。

 　　基于上述需求，賽聞的信息化新征程并沒有和其他企業(yè)一樣，僅僅關注企業(yè)財務系統(tǒng)、OA系統(tǒng)以及簡單的ERP產(chǎn)品使用層面，而是將企業(yè)的核心??設計部門與信息化進行深度結合。

 　　賽聞服務的客戶眾多，且每個客戶對于外包裝不論是從物料選擇還是設計重點方面的需求不同，除了為客戶設計全新的產(chǎn)品外，賽聞還要對已有設計進行改進和完善。使用PDM后，設計人員可以對不同格式的文檔，包括圖形、文本、表格和多媒體等進行儲存、訪問、標識和發(fā)放，并通過可視化的自定義工具，對設計過程進行控制。

 　　“PDM系統(tǒng)的上線，使得企業(yè)能夠在整個產(chǎn)品設計周期中，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)收集、整理、重用的機制，實現(xiàn)設計信息管理的標準化�！睆埩⑤x說，“除了實現(xiàn)標準化之外，該系統(tǒng)還可以幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理。舉例來講，為滿足不同客戶的需求，我們設計的產(chǎn)品需要不同的物料進行加工生產(chǎn)，這就導致每個產(chǎn)品除了設計圖紙外，還需要對其所需要的物料進行標注說明，以前人工記錄的方式，不僅效率低，還容易出現(xiàn)錯誤，如今借助PDM系統(tǒng)，賽聞構建了產(chǎn)品設計的基礎數(shù)據(jù)，通過編碼規(guī)則實現(xiàn)對物料等部件的統(tǒng)一編碼，并按編碼、名稱、規(guī)格、型號、版本等屬性進行分類匯總和管理。”

 　　另外，如果客戶需求發(fā)生改變或者設計過程中出現(xiàn)錯誤，按企業(yè)規(guī)定的變更流程，相關人員還能夠?qū)ι�效后的產(chǎn)品結構和文檔進行更改的申請、執(zhí)行、批準、生效和通知，并實現(xiàn)更改過程的可追溯性控制。

 　　記者手記

 　　全范圍覆蓋業(yè)務應用成為信息化“剛需”

 　　包裝行業(yè)ERP系統(tǒng)具有鮮明的行業(yè)特點，比如企業(yè)的工藝計價及銷售報價費力耗時、易出差錯、難于管理；庫存的原輔料及制成品數(shù)量多品種雜；接單后生產(chǎn)過程通常有大量外委加工環(huán)節(jié)等情況等。如何建立一個快速響市場與客戶需求、高度靈活的企業(yè)業(yè)務架構是包裝企業(yè)所關心的重中之重。     作為大型集團型包裝制造企業(yè)，賽聞的信息化項目核心應用涉及多組織財務集中、多組織協(xié)同供應鏈、多組織計劃與生產(chǎn)協(xié)同、多組織客戶管理等應用，覆蓋了企業(yè)經(jīng)營全過程管理�？梢钥吹�，隨著企業(yè)信息化需求的增長、IT技術的不斷發(fā)展，覆蓋全部業(yè)務管控環(huán)節(jié)的信息化應用已經(jīng)成為企業(yè)的“剛性需求”。